柔性輸送設(shè)備運行時塑料鏈板跑偏是常見的故障之一。跑偏的原因有多種，其主要原因是安裝精度低和日常的維護保養(yǎng)差。 安裝過程中，頭尾滾筒、中間托輥之間.
盡量在同一中心線上，并且相互平行，以確保塑料鏈板不偏或少偏。另外，鏈板接頭要正確，兩側(cè)周長應(yīng)相同。 在使用過程中，如果出現(xiàn)跑偏，則要作以下檢查以確定原因，進行進行調(diào)整。塑料鏈板跑偏時常檢查的部位和處理方法有：
1、 檢查托輥橫向中心線與輸送網(wǎng)帶縱向中心線的不重合度。如果不重合度值超過3mm，則應(yīng)利用托輥組兩側(cè)的長形安裝孔對其進行調(diào)整。具體方法是輸送鏈偏向哪一側(cè)，托輥組的哪一側(cè)向輸送鏈前進的方向前移，或另外一側(cè)后移。
2、檢查頭、尾架安裝軸承座的兩個平面的偏差值。若兩平面的偏差大于1mm，則應(yīng)對兩平面調(diào)整在同一平面內(nèi)。頭部滾筒的調(diào)整方法是：若輸送鏈板向滾筒的右側(cè)跑偏，則滾筒右側(cè)的軸承座應(yīng)當(dāng)向前移動或左側(cè)軸承座后移；若輸送鏈板向滾筒的左側(cè)跑偏，則滾筒左側(cè)的軸承座應(yīng)當(dāng)向前移動或右側(cè)軸承座后移。尾部滾筒的調(diào)整方法與頭部滾筒剛好相反。
3、 檢查物料在輸送鏈板上的位置。 物料在輸送鏈板橫斷面上不居中，將導(dǎo)致輸送鏈板跑偏。如果物料偏到右側(cè)，則鏈板向左側(cè)跑偏，反之亦然。在使用時應(yīng)盡可能的讓物料居中。為減少或避免此類輸送鏈板跑偏可增加擋料板，改變物料的方向和位置。
